氟化钠废水处理工艺

氟化钠废水来自化工产业链，因为含氟化钠对水质有很大的环境污染，务必开展废水零排放解决。

氟化钠废水一般来自于电子设备清理中形成的含氟废水，氟化钠溶解性较小，含氟废水解决通常有如下所示：

一是：化学沉淀法，添加钙质，运用钙离子和氟离子的化学变化转化成氟化钙沉积以除去含氟废水中的氟离子。钙质价格低，成本费便宜，但产渣量比较大，而且若水里带有其它一些酸盐得话，氟化钙的溶解性会提升，导致含氟废水中氟除去速率减少；

二是：斜板沉淀池离子交换法，是运用铝盐在水中所形成的矾花对氟离子的吸咐、离子交换法、络合作用地基沉降等功效将氟离子除去，选用斜板沉淀池离子交换法开展含氟废水解决加剂量小，产出量大，实际效果显著，可完成一次性含氟工业生产废水解决处理达到环保标准；

三是：吸咐方式，尽管实际效果不错，但相较以上二种，因为必须拆换吸咐媒介，因而运作成本较高。

一般，我会提议氟化钠废水工艺处理选用蒸发法，可是在选用蒸发法解决氟化钠废水处理时，因为氟化钠溶解性不大，且介稳区十分窄，若蒸发器设计方案不科学很容易导致换散热管结壁，多效蒸发过料管阻塞等状况。

氟化钠废水蒸发解决实例详细如下：

（1）物料名字：氟化钠废水水溶液（带有少许氧化钠）；

（2）入料量：1t/h；

（3）进料浓度值：以氟化钠物质的量浓度品质百分数2%计；

（4）COD成分：未知；

（5）入料温度：常温下20℃；

氟化钠废水蒸发工艺设计标准：

工艺设计考虑到废水水流量、水体的多元性、多变性，采用技术性靠谱、加工工艺完善妥当、解决高效率、运作低成本、实际操作管控便捷的曝气生物滤池。解决系统软件运作有一定的协调性和调整空间，以适用水体水流量的转变。

依据具体水体状况，我提议挑选三效蒸发设备，用于解决氟化钠废水，机器设备运作为24h持续出进料工时制度，均值解决废水量1.0t/h，三效蒸发设备额定值蒸发水流量≥0.95t/h；蒸气使用量：≤0.4t/h；

带液位仪自动控制系统蒸发器的生产流程概述：

含氟废水解决的料液生产流程：

含盐量废水在污水池内径pH值调整后由入料泵送进暖风器，经预热器加温后进到第一效分离设备内的气液二相入 页面处，原材料液在第一效分离设备中乾第一加温室匀称地在发热管内腔从下到上螺旋式流动性。在电加热器上方配有专业的液气两相并存的烧开区，物料在沸腾区域内液气混合物质的负压使下一层液态的沸点升高，并使水溶液在发热管中螺旋式流动性时只遇热而不造成气化，烧开物料进到第一效分离出来室进行汽、液分离出来，物料在第一效系统软件内径多次当然式循环系统后，进行基本萃取的料液进到第二效分离设备；

进到第二效内的物料应用第一效内同样的基本原理在第二效系统软件汽车内循环并进行蒸发萃取，物料在第二效内做到设计方案蒸发工作能力后，第二效分离设备内持续送进第三效蒸发器再次蒸发结晶体；

经第二效萃取后的物料进到第三效，以相同的基本原理开展蒸发萃取。

由设计方案操纵物料在第一效、第二效不造成结晶体，而只在第三效蒸发器内将被萃取至饱和并造成结晶体。当料液中的晶浆比较后实现所需浓度值，造成晶粒大小达100－120目地颗粒物结晶体商品后，饱和状态水解液经旋液分离设备分离出来，上清液再次返回蒸发器中蒸发，提取液分离出来至结晶体釜减温，进行析出更单晶体并发展为比较大颗粒物的结晶。接着放进离心脱水机，进行剥离后的水解液流回蒸发系统软件，再次蒸发与结晶体，整个过程产生一个持续循环系统工作管理体系。

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