染整课堂丨棉氨弹力针织物剥色工艺浅析

染整生产过程中 ，经常因为各种原因 ，比如色花严重 、色光不平等，染色品种需要剥色。

棉氨弹性针织物的染色主要是活性染料 ，浅色系列更容易剥色 ，剥色较彻底 。但对于深色产品来说相对困难 ，剥色不彻底 ，残存色素较多 ，织物白度不够 ，有时强力损失太大 。此外，棉氨弹性织物中所含的氨纶成分对碱性条件相对敏感，因此对深色棉氨弹性织物的剥色有一定的技术难度 。

结合织物中氨纶纤维的化学加工特点 ，采用 保险粉剥色一 研究了活性染料染深色氨纶针织物的剥色工艺。

工艺流程为 ：保险粉剥色一 过氧化氢漂白 煮大苏打一 酸洗一 水洗 。

剥色

1.剥色工艺配方

染色织物的改染剥色 ，棉氨弹性针织物 ，因为它含有3%~5%的氨纶纤维 ，氨纶不耐强碱 ，特别是在高温条件下 ，强碱分解氨纶 用 ，因此，棉氨弹降低棉氨弹性针织物的碱浓度 ，而且温度不宜过高 。使用纯碱可以缓解氨纶的作用。

剥色工艺配方

精练剂 2%

纯 碱 8%

保险粉 8%

2.剥色工艺曲线

双氧水漂白

剥色后，织物的白度往往不够 ， 不能达到染色要求 求 。剥色后重染浅色时，对织物的白度要求较高。因此 ，深色棉氨弹性针织物剥色后漂白一次会得到更好的织物白度。因为织物中含有氨纶 。氨纶纤维在次氯酸盐溶液中形成氮一氯结合，使纤维损伤变黄 ，聚醚型结构损伤更严重(聚酯型耐氯性比聚醚型高3~4倍 )，因此，含氯漂白剂不能用于含氨纶织物的漂白 。氨纶对含氧漂白剂稳定性好 ，但溶液中过氧化物的浓度不宜过高。纯碱应用于漂白，以减少氨纶纤维的损伤。

氧漂工艺配方

H2O2 3%

精练剂 1%

Na2CO3 4%

如图2所示

煮大苏打，酸洗，水洗

为了彻底去除织物上残留的过氧化氢和纯碱 ，漂白后需要棉氨弹性针织物 2%大苏打溶液 95°C处理 10min，用0.5％醋酸溶液 60°C处理 10min ，然后用水洗 。

实验表明，深色棉氨弹性针织物经上述剥色工艺处理后 ，由于织物本身具有较大的弹性 ，且剥色 、用纯碱漂白 ，作用相对缓和 ，织物弹性不明显 影响。剥色前后织物顶破强度和白度的平均值见表 。

剥色前后的白度 、顶破强力比较

从表中可以看出，剥色后织物的白度为81% ，强损失小于3%， 除此之外，强力损失较小 ，由于双氧水的作用，保险粉剥色一双氧水漂白法 ，棉氨弹性针织物脱色后不会泛黄 ，效果较好。

编后语

染色整个工厂经常遇到染色剥色和重染。实践证明，根据氨纶纤维的特点，对活性染料染色的深色棉氨弹性针织物的剥色工艺有较好的效果。但用保险粉剥色后，织物的耐湿性和热稳定性较差 ，同时，纤维也会有一定程度的脆性 ，因此，染整技术人员需要开发更好、更高效的技术工作者 、优良的剥色剂和工艺。

来源：印染人

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